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寻求铰珩加工小孔技术合作
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szh03    等级  贵宾

楼主 发表于  2011/1/31 16:55:25    编 辑   


长期以来国内精密内孔的批量加工,尤其是大批量加工时,传统的工艺方法一般有铰削、磨削、珩磨等生产效率低,加工精度难以保证高精度要求。冯忠明先生在国内率先采用金刚石珩磨头(又称金刚石铰珩头)对内孔进行一次铰珩加工作为内孔的最后一道精加工工序,由于其高效、可靠、精确,受到了格力、春兰等高精密零件孔加工用户的好评,春工机械工厂在轴套类的精密内孔加工中,这一工艺的采用铰珩技术取得了很好的效果。 
   春工机械工厂冯先生的 铰珩工艺是在传统珩磨基础上发展起来的,铰珩工艺融入了一部分铰孔加工的特点,二者之间存在区别,同时又有联系。 传统珩磨工艺 传统珩磨工艺方式是指珩磨条在转动和往复运动的同时,向加工孔的内壁表面施加一定的压力,在大量充足的磨削液内进行表面接触加工的磨削方式。珩磨头每一次往复行程去除金属层的厚度为0.3~0.5mm。经过传统珩磨加工可让形状和尺寸精度提高一级,表面粗糙度值可达到Ra0.63,尺寸精度可达到IT1。铰珩主要用于内孔加工。 
    浙江春工机械工机械厂新型的珩磨头,有可调和定径珩铰磨头,珩铰磨头,包括磨头体、油石座、油石,其特征在于在磨头体的外圆上沿轴向方向固定分布有数条长条形导向条,在相邻导向条之间的磨头体上开有长槽孔,在长槽孔中安装可径向移动的油石座,在油石座的外侧固定有油石,其内侧与固定在磨头体内的圆锥形尺寸调节锥体紧密接触,圆锥形尺寸调节锥体的一端与磨头体后部安装的尺寸微调机构相连,在磨头体头部有一凸起的圆环状前导向部分,这是可调铰珩磨头,安装了定位装置和尺寸微调机构,就可保证磨头规定范围内有限制的浮动和对加工尺寸进行微调。可调铰珩磨头特别适合尺寸精度和位置精度要求高的非连续孔的精加工。 
    铰珩加工具有效率高、表面质量好、尺寸一致性高等优点。特别适合于大批量加工小孔加工中。 
    铰珩工艺是在传统珩磨基础上发展起来的,它将珩磨加工方法和铰孔加工方法结合起来,所以又叫铰珩;另外,铰珩一般只有一次往复动作,所以也叫做单冲程珩磨。 
    铰珩的特点主要在于其铰珩磨头和实际的珩磨过程。与传统珩磨工艺相比,铰珩珩磨头已事先 设定到工件所要求的最终加工尺寸。因此铰珩的切削过程只需要1~3个往复行程即告完成。每根珩磨头去除金属层的厚度为2~20μm。经过铰珩后可提高孔的形状和尺寸精度一级,表面粗糙度值可达到Ra0.2。这种加工方法无需刀具进给,加工节拍快,还可以在一定程度上提高孔的位置精度。 

    和普通的珩磨相比,铰珩机床在加工节拍、尺寸稳定性、形状和位置精度方面都有一定的优势。但是,国内使用
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